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Aug 21, 2023

カスタムメーカーがロータリーミキサーで生産量を 5 倍に向上、労働力を半減

栄養補助食品の委託製造業者は、工場で改修されたロータリーバッチミキサーを使用して、量を増やし、時間と労力を最小限に抑え、粉塵を減らします。 2020 年、フェニックス カスタム マニュファクチャリングは次のことを目指しました。

栄養補助食品の委託製造業者は、工場で改修されたロータリーバッチミキサーを使用して、量を増やし、時間と労力を最小限に抑え、粉塵を減らします。

2020年、フェニックス・カスタム・マニュファクチャリングは生産を拡大し、プロテインパウダー、アミノ酸、機能性食品、カプセル化栄養補助食品の本格的な受託製造業者に発展することを目指しました。 同社の移行を主導するため、食品および栄養補助食品業界で 18 年のベテラン、エリック・マンフル氏がゼネラルマネージャーに就任しました。

マンフルはまず、フェニックス カスタム マニュファクチャリングの 9 か月にわたる受注残に取り組むことを決定しました。これは、同社の混合装置が量の需要に対応できないことが原因でした。

「主なボトルネックは混合作業でした」とマンフル氏は言います。 「毎月 150,000 kg (330,693 ポンド) をブレンドする必要がありましたが、私たちが持っていた装置ではそのような量をスクラッチすることさえできませんでした。」

同社は以前、中古のVブレンダーでこの問題を解決しようとしたが、シャフトに亀裂が入った。 その後、マンフル氏は、過去に成功を収めた機器プロバイダーであるマンソン マシナリーに連絡を取り、2022 年の春に工場で再生された 700-TS-90-SS ロータリー バッチ ミキサーを提供してくれました。設置には 1 週間もかかりませんでした。重大な問題はなく、オペレーターのトレーニング、新しい SOP の作成と実装、ブレンダーの検証に時間を費やしただけです。

プロテインパウダーブレンドはバルクバッグに流れ込みます。 その後、それらは社内の包装ラインに移送され、さまざまなサイズのあらかじめ形成されたポリ袋やパウチ、またはボトルに充填されます。半自動ミキサーは、バッグダンプステーションと 10 または 20 の振動ふるい機を備えた専用の部屋に設置されました。 -メッシュ (2 または 0.84 mm) スクリーン。 ミキサーに積み込むには、オペレーターが 25 kg (55 ポンド) の袋をバッグダンプステーションに移し、土磁石とミキサーの入口に接続されたシュートを使用して材料をシフターに供給します。シュートは容器が回転しても静止したままになります。

このミキサーは、そのバッチ容量が委託製造業者の他のコニカルおよびタンブルブレンダーユニットの 2 倍以上であるため、フェニックス カスタム マニュファクチャリングのスループットを向上させます。 同社は約 30 種類の製品を製造しており、成分が 2 つだけの製品もあれば、50 種類もの製品が含まれています。ミキサーがタンパク質やアミノ酸の粉末アプリケーションを処理している間、他のブレンダーは少量の製品を混合します。

ブレンドは、オペレーターが流れを制御できる空気圧作動の排出ドアを備えた固定排出口を通ってミキサーから排出されます。 プロテインパウダーブレンドは、最大 450 kg (992 ポンド) まで保持できるバルクバッグに流れ込みます。 これらは社内の包装ラインに移送され、さまざまなサイズのあらかじめ形成されたポリ袋やパウチに充填されます。 その他の製品はカプセル充填機に移され、ボトルに詰められます。 一部のプロテインパウダーブレンドは、別の場所で包装するために出荷されます。

「600 kg (1,323 ポンド) のバッチの円錐形ブレンダーを積み下ろしするのに、両端で 1 時間かかります」とマンフル氏は言います。 「ロータリー バッチ ミキサーに 2 倍の量の材料を 15 ～ 20 分で充填し、10 分で排出できます。」 スループットの高速化により、同社の 9 か月分の未処理の在庫と現在の需要を満たすことができます。 「他のブレンダーでは 2 シフトでできるよりも、このミキサーを 1 シフトで多くの作業を行うことができます」と彼は言います。 「週に 4 日、1 日 20 時間ブレンドするのではなく、週 4 日を 1 つの 10 時間シフトでブレンドしています。」

マンフル氏によると、従業員はマンソンマシンの方が、高速ブレンドによる充填と排出の点で操作が簡単であるため気に入っているという。 ミキサーは 1 時間以内に洗浄と消毒を行います。 機器が乾燥すると、このプロセスは洗浄よりも時間がかかりますが、ミキサーは最小限のダウンタイムで生産に戻ります。

ミキサーの導入以来、マンフル社は、最小限のダウンタイムと 60 日以内に解消された 9 か月の生産バックログに加えて、生産量の増加、労働力と廃棄物の削減、浮遊粉塵の削減、より均質なブレンドを利点として挙げています。 マンフル氏によると、フェニックス・カスタム・マニュファクチャリングでも着荷契約が増加しているという。